今世南通H型钢生产工艺共有5种可供选择。 第一种生产工艺是接纳传统的钢锭做质料。首先在初轧机上把钢锭轧成矩形坯或方坯，然后将这些矩形坯或方坯加热后送到开坯机轧制。开坯机有两种差别的孔型体系，即闭口式孔型与开口式孔型。

      在闭口式孔型中，质料变形匀称，但这必要较多的孔型个数和较长的辊身长度，基于这种缘故原由，闭口式孔型普遍应用于生产中等断面的型钢；而开口式孔型则紧张应用于生产具有更大腰宽和腿宽的大断面型钢。若欲接纳期口式孔型轧制大号型钢，则必要两架开坯机才气在技能上取得令人得意的结果。

钢坯在开坯机上被轧成似“狗骨头”状的异第三章H型钢形坯，然后被送到由1—2架万能可逆粗轧机所组成的万能粗轧机组上轧制。

      万能轧机水平轧辊的碾轧和立辊的侧压，使异形坯腰厚进一步减薄，腿部变得越发尖扁。通常腿厚的压缩量比腰部厚度压缩量大，这可用在轧辊变形区轧件与轧辊打仗长度来表明，凼为从动立辊与轧件的打仗长度比水平辊与轧件的打仗长度要长。在万能精轧机架，轧件蒙受水平辊和立辊很小的压缩，以及轧边机对腿端部的改正。

第二种生产工艺是接纳连铸矩形坯。它与第一种生产工艺的差异之处，在于不必要初轧机，而且第二种工艺生产H型钢可以得到比第一种工艺更高的收得率、更好的成风致量和更好的经济效益。这种工艺唯一受到的限定是所生产的H型钢腿较宽，因为所用连铸坯的厚度要受连铸机配置条件的限定。连铸坯在型钢厂的轧制工艺与第一种是雷同的。

      第三种生产工艺是接纳连铸异形坯。其优势是接纳一种或少量几种连铸异形坯就可以生产全部尺寸的H型钢，这要在开坯机上接纳宽展法才气到达，其孔型可用闭口式，也可用开口式。与前两种工艺相比，这种生产工艺的孔型数目更少。这种工艺的不够是受连铸异形坯腿宽的限定。开坯后的轧制工艺也与前两种要领雷同，需颠末万能粗轧机组粗轧和万能精轧机组精轧而成形。

第四种生产工艺是接纳连铸板坯。以连铸板坯为质料生产H型钢比用初轧坯及连铸异形坯更为经济，但这必要在开坯机上计划一个专门孔型。这个孔型与轧钢轨的孔型类似，它是有肯定角度的切楔．用以辗轧板坯形成类似“狗骨头”状的异形断面。

      为此板坯要首先在第一孔举行立轧，以形成所需的腿宽，然后在下一个异形孔中(开口孔或闭口孔均可)轧成类似“狗骨头”状的异形坯。这种生产工艺比前三种变形更匀称，其好处是仅用一台开坯机加万能粗轧机组加万能精轧机组就可以生产大号H型钢。

      在开坯机上另有一种改革工艺板坯开坯机，利用其水平辊与立辊成肯定角度所形成的侧压可直接轧出“狗骨头”状的异形断面。背面工序与第一种工艺雷同。

      第五种生产工艺是接纳具有很薄腰厚的连铸异形坯为质料。这种薄连铸异形坯已靠近成品H型钢尺寸，因此它可以直接在万能机组上举行粗轧和精轧，而不再必要开坯机。南通H型钢在这种环境下。提高产量的偏向是要求连铸机具有更高的铸速，能铸造出更薄的异形断面。其轧制特点是整个轧制进程变形越发匀称。